近日，由中國五冶集團承建的全球最先進的第三代6.78米搗固焦爐——國家能源集團煤焦化公司西來峰360萬噸/年搗固焦項目2號焦爐成功點火烘爐，標志著項目正式邁入投產(chǎn)沖刺階段。

　　該項目是國家能源集團落實習近平總書記視察榆林化工重要講話精神，推動傳統(tǒng)煤化工產(chǎn)業(yè)“高端化、智能化、綠色化”轉(zhuǎn)型而實施的重點示范項目。項目采用我國自主研發(fā)設計的特大型搗固煉焦技術，是目前世界上炭化室最高、單孔產(chǎn)焦量最大、污染物排放最低、技術工藝最現(xiàn)代、智能裝備最先進的第三代6.78米搗固焦爐，一期年產(chǎn)干全焦（包括焦粉）160萬噸，建成后將打造各類污染物超低排放、生態(tài)化、智能化、智慧化的世界一流“燈塔工廠”。

“五冶品質(zhì)”夯實筑牢焦爐基礎

　　焦爐基礎是土建施工中最復雜的部位。在土建施工階段，項目團隊根據(jù)現(xiàn)場條件變化，積極優(yōu)化調(diào)整關鍵線路，加大“人、機、材”的投入力度，通過在焦爐基礎底板、柱、頂板采取流水作業(yè)的方式縮短了土建施工工期，確保了項目大棚的順利安裝。項目部還創(chuàng)新性地實施兩座焦爐的土建安裝與大棚安裝工序的平行施工和大穿插作業(yè)，在確保安全的前提下提高了施工效率。針對焦爐基礎數(shù)量超5000個高精度預埋管群施工作業(yè)，項目部通過焦爐基礎網(wǎng)格化系列技術的有效運用，在提高安裝效率的同時確保了安裝精度，最終比策劃工期提前14天實現(xiàn)了一期焦爐大棚安裝節(jié)點，為后續(xù)施工打下了堅實基礎。

“三大法寶”鑄造焦爐高品質(zhì)“內(nèi)核”

　　焦爐砌筑是焦爐建造的核心環(huán)節(jié)，其質(zhì)量直接決定了焦爐的生產(chǎn)效率和使用壽命。在焦爐砌筑過程中，項目團隊采用中國五冶集團獨有的“耐火材料智能管理平臺、爐體平層砌筑三維動態(tài)控制技術、“6S”爐體平層砌筑”三大法寶，極大地提高了砌筑精度和質(zhì)量，切實解決了大型焦爐爐體建造效率、質(zhì)量控制等難題。項目部通過公司自主知識產(chǎn)權、國內(nèi)領先的智能耐材管理平臺，結(jié)合參數(shù)化建模及BIM、GIS等技術的綜合應用，實現(xiàn)了現(xiàn)場耐材的高效、精準、低損耗管控；通過運用爐體平層砌筑三維動態(tài)控制技術，構建空間三維動態(tài)控制測量網(wǎng)，實現(xiàn)了焦爐平層砌筑的精準定位和操作，在不斷提升建造品質(zhì)的同時進一步優(yōu)化了項目工期；通過采用公司獨創(chuàng)的“6S”爐體平層砌筑方法，層層放線、層層配磚、層層砌筑、層層勾縫、層層清掃、層層驗收，不僅實現(xiàn)了爐體砌筑的標準化流水作業(yè)，還進一步保證了焦爐的砌筑質(zhì)量。在全體建設人員的共同努力下，項目較策劃工期提前11天實現(xiàn)了2號焦爐封頂。

技術保駕、匠心護航，實現(xiàn)焦爐設備高質(zhì)量安裝

　　焦爐設備安裝是確保焦爐密閉性穩(wěn)定和正常運行的關鍵步驟，為此項目部調(diào)集經(jīng)驗豐富的焦爐設備安裝技術人員和作業(yè)班組共同攻關爐體設備安裝任務，安裝團隊充分運用公司獨有的大型焦爐護爐鐵件對稱化快速安裝加壓技術、受限空間交換開閉器快速安裝與集氣系統(tǒng)模塊化安裝技術、大型焦爐護爐鐵件彈簧智能管理平臺等技術，有效解決了護爐設備安裝區(qū)域小、單個構件重、安裝質(zhì)量要求高等施工難點，確保了護爐設備的快捷高效安裝，為項目成功點火烘爐創(chuàng)造了有利條件。項目管理團隊以精益求精、追求極致的工匠精神，全力打造“百分百高品質(zhì)現(xiàn)場”，贏得了業(yè)主的充分肯定。

　　中國五冶集團項目團隊將持續(xù)錘煉“全國焦爐之冠”的硬核實力，以“嚴苛態(tài)度、超高標準”打造高品質(zhì)現(xiàn)場，以“五冶速度、五冶服務、五冶品質(zhì)”助力項目早日建成投產(chǎn)，為推動地方經(jīng)濟綠色低碳循環(huán)發(fā)展貢獻五冶力量。